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    東華鋼鐵綠色低碳發展報告

    2021-04-27

    唐山東華鋼鐵企業集團有限公司 

    綠色低碳發展報告

      一、企業基本情況

      唐山東華鋼鐵企業集團有限公司位于唐山市豐南區小集鎮,始建 于 1993 年,是一家集燒結、煉鐵、制氧、煉鋼、棒材、高線軋材為 一體,具有年產鐵 263 萬 t,鋼 270 萬 t、材 320 萬 t 生產能力的鋼 鐵聯合企業。主導產品熱軋帶肋鋼筋暢銷全國 20 多個省、市,并出 口到韓國、日本、東南亞、印度尼西亞等十幾個國家和地區,具有良 好市場信譽。 公司為工信部全國第二批(河北省第一批)鋼鐵行業規范條件準 入企業、河北省鋼鐵產業結構調整方案規劃內企業。企業先后榮獲“中 國馳名商標”、“全國質量金杯獎”、“河北省著名商標企業”、“河北省 名牌產品”、“國家工信部、住建部高強抗震螺紋鋼推廣示范企業”; 公司被河北省質量檢驗協會授予“產品信得過企業”、“質量信譽服務 AAA 級示范企業”、“河北省誠信企業”,獲得“2019 年唐山市節水型 單位”、“2019 年度綠色發展典范企業”、“2019 年度綠色發展聯盟理 事單位”、“2019 年度生態文明創建示范單位”“2020 年國家級綠色工 廠”等榮譽稱號。公司為中國制造 500 強企業,中國信用 500 強企業, 上海期貨交易所注冊企業,通過了相應質量、安全、環境、能源、測 量、職業健康安全等管理體系認證。 公司主要裝備有 1 臺 220m2燒結機,1 臺 352m2燒結機,1 座 550m3高爐、1 座 680m3高爐、1 座 1580m3高爐,1 座 120t 轉爐、1 座 150t 轉爐, 2 臺八機八流連鑄機,1 條年產 150 萬 t 棒材生產線,2 條年 產 85 萬 t 高速線材生產線。 公司自成立開始,在建設和生產過程中嚴格遵守有關法律、法規、 政策和標準,營業執照、備案、鋼鐵規范企業公告、生產許可證等相 關文件齊全,未被列入失信企業、法人代表黑名單。 公司項目建設所需的能評、環評、安評、用地等相關手續齊全。 公司建有完整的企業管理體系,通過質量、環境、能源和職業健康等 相關體系認證,并定期進行審核,確保公司在生產過程中遵守國家法 律法規,執行公司制定的規章制度。 在建設和生產過程中,公司嚴格遵守有關法律、法規、政策和標 準,近三年無重大安全、環保、質量等事故。

      二、企業綠色發展情況

      1、綠色發展成績 唐山東華鋼鐵致力于建設“節能高效、綠色環保、循環經濟”的 示范型鋼鐵企業為目標,近年來在節能、環保、綠色發展方面取得了 初步成效。 東華鋼鐵積極開展節能技術改造工作,2020 年余熱暖民清潔供 熱項目全面運行,供暖面積達 240 萬㎡,80MW 超高溫亞臨界煤氣發 電項目進入試運行階段,極大提高了企業的自發電率;實施節能 型烤包器項目,項目投用后,將節約煤氣 1346.4 萬 m3 /a;公司 通過對現有電機進行改造,采用節能電機,降低電力消耗;東華鋼鐵積極開展節能新技術研發和應用,實施了高爐煤氣零放散項 目等。 公司樹立建設花園工廠的發展理念,養成高度的社會責任感,不 遺余力的投入大量資金致力于環保項目的推進,2020 年環保項目投 入 34.5 億元以上,實施了 220 燒結機頭脫硫脫硝 SCR 改造、220 燒 結二混增加水霧除塵、東料場環保料棚增設干霧抑塵設施及各除塵點 位升級改造、漏點封堵等多項環保措施;同時,在清潔運輸方面,正 在實施鐵路專線建設工程。東華鋼鐵通過對現場設備升級改造、新增 環保設施、綠色運輸等降低排放量 。

      2、基礎設施情況 公司主要裝備有 1 臺 220m2燒結機,1 臺 352m2燒結機,1 座 550m3 高爐、1 座 680m3高爐、1 座 1580m3高爐,1 座 120t 轉爐、1 座 150t 轉爐, 2 臺八機八流連鑄機,1 條年產 150 萬 t 棒材生產線,2 條年 產 85 萬 t 高速線材生產線。通過與相關產業政策對比,公司無淘汰 類設備。 通用設備類,電機、風機、離心泵、變壓器等經與《高耗能落后 機電設備(產品)淘汰目錄》(第一、二、三、四批)對比,公司無 淘汰落后機電設備。 東華鋼鐵在選用和配置輔助通用設備時,始終堅持節能、環保、 能耗低的原則,所采用的通用設備不在國家明令禁止生產、使用和限 期淘汰能耗高、效率低用能設備目錄之列。

      3、管理體系情況 東華鋼鐵多年來一直致力創建“節能高效、綠色環保、循環經濟” 的示范型鋼鐵企業為目標,樹立“綠色管理”理念,開展綠色管理體 系建設,不斷提升品牌“綠色競爭力”。公司自 2013 年開始,逐步 建立起質量、職業健康安全、環境、能源、測量為一體的綠色管理體 系。 公司的綠色管理體系始終秉承持續改進的理念,在第一時間與新 版標準保持一致,均能在較短的時間內完成體系的取證和換版升級工 作。體系運行注重績效和實際效果,各體系從未發生過被暫停證書或 是發現嚴重不符合項的情況,綠色管理體系的理念深入人心,并融入 日常的各項工作中去,做到了“體系管理日?;?,日常管理體系化”, 為公司經營業績、品牌形象和知名度的提高起到了積極的作用。

      4、能源投入情況 東華鋼鐵投入能源種類包括:焦炭、焦粉、煤粉、電力和水,2020 年度主要消耗見下表: 焦炭(萬 t) 焦粉(萬 t) 煤(萬 t) 電力(萬 kWh) 新水(萬 t) 92.54 11.37 48.56 54182.79 601.42 2020 年度,東華鋼鐵年綜合能源消費量為 154.35 萬 tce,單位產 品綜合能耗為 502.74kgce/t,噸鋼耗新水為 1.96m3 /t,均達國內先 進水平。

      5、產品情況 東華鋼鐵主要產品為 HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E 等φ 5.5-50mm 全系列高強抗震螺紋鋼筋,鋼材優等品率達 96%以上,產品 榮獲“中國馳名商標”、“全國質量金杯獎”、“河北省著名商標企業”、“河北省名牌產品”、“國家工信部、住建部高強抗震螺紋鋼 推廣示范企業”,其全系列螺紋鋼是國家和鋼鐵行業鼓勵發展的“綠 色產品”。 東華鋼鐵在產品設計中引入生態設計理念,從原材料選擇、產品 生產、產品包裝、產品使用、產品回收和產品改進分析等產品全生命 周期的 6 個階段加強管理和控制,保證產品符合綠色產品(生態設計 產品)要求,不在使用過程中危害環境。

      6、環境排放情況 2020 年東華鋼鐵噸鋼二氧化硫排放量 0.0468kg/t,噸鋼顆粒物 排放量 0.4609kg/t,噸鋼氮氧化物排放量 0.1152kg/t。 東華鋼鐵將燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發電系統等系統用 水設計為大循環用水,基本消除直供直排系統,提高了水的重復利用 率。公司建有40000m3/d綜合污水處理廠一座,預處理采用高密度澄 清池+V型濾池工藝,深度處理采用超濾+反滲透工藝,2020年取水量 601.42萬m3,噸鋼耗新水1.96 m3 /t,水重復利用率達到99.46%, 實 現了分質供水、分級處理、階梯利用,綜合污水處理、廢水零排放。 2020 年東華鋼鐵鋼渣產生量約 17.74 萬 t,回收利用率均達到 100%;高爐渣產生量約 101.63 萬 t,回收利用率均達到 100%;含鐵 塵泥全部用于燒結工序,回收利用率均達到 100%。產生廢油、含油 廢物、廢催化劑等均委托具有處理資質的企業回收處理。 東華鋼鐵定期對晝夜噪聲進行監測,晝間噪聲為 56.23Db(A), 夜間噪聲為 42.27Db(A),能夠滿足相關標準要求。2020 年東華鋼鐵自查溫室氣體排放量為 5738899tCO2,噸鋼二氧 化碳排放量為 1.87tCO2/t。在經第三方機構核查后,將核查結果上報 河北省發改委,并對外公布。

      三、綠色發展項目建設情況

      1、主要裝備變化情況 東華鋼鐵通過淘汰現有 2 臺 120m2步進式燒結機、1 臺 112m2步進 式燒結機及配套輔助設施,置換建設一臺 352m2帶式燒結機。該項目 已通過河北省發展和改革委員會備案,取得環境影響報告書批復及節 能審查意見,于 2020 年 10 月投入試運行。 東華鋼鐵通過淘汰廠區現有 1#550 立方米高爐 1 座、 2#680 立 方米高爐 1 座,以及購置唐山市豐南區凱恒鋼鐵有限公司 2#1080 立 方米高爐 1 座全部產能,減量置換建設 2300 立方米高爐 1 座。該項 目已通過河北省發展和改革委員會備案,取得環境影響報告書批復、 煤替代審查意見及節能審查意見,目前項目正在建設中。

      2、提升綠色制造水平項目情況 ⑴節能降耗方面: 東華鋼鐵積極開展節能技術改造工作,實施了 80MW 超高溫亞臨 界發電項目、采用節能型烤包器、高爐煤氣零放散(放散塔 U 型 水封)、高爐煤氣全回收(引射器)等節能項目。 ⑵環境保護方面: 東華鋼鐵 2020 年實施無組織排放改造 110 余項,實施有組 織排放升級改造 40 余項,監測監控設施完善 10 余項,同時,在清潔運輸方面正在建設鐵路專線項目。

      3、第三方評價提出建議落實情況 ⑴加強能源基礎管理方面: 東華鋼鐵在不斷完善能源管理體系的同時,加大能源成本管理, 定期組織相關單位對能源消耗數據進行分析,并與指標先進單位進行 對標,以工序為單位,分析自身不足,學習對標單位先進節能降耗做 法。 ⑵提高信息化管理節能水平方面: 在保障我公司能源管理系統正常運行的情況下,公司信息部門正 在結合相關技術單位對該系統進行研發,提高能源系統優化與預警、 分析與預測等功能的實際應用,大力發揮能源管控中心信息化管理水 平。

      四、先進技術 1、均壓煤氣全回收技術:東華鋼鐵高爐均壓煤氣采用自然回收+ 強制回收工藝(引射器),在爐頂料罐平臺設置氣體引射器,一次均 壓煤氣作為引射氣源,可以將放散后期爐頂料罐內的殘余煤氣抽入后 續除塵系統,從而不再需要打開對空放散閥,實現爐頂均壓煤氣全回 收,既符合國家環境保護規范要求,具有社會效益,又具有一定的經 濟效益。 2、低溫余熱利用技術:充分利用燒結環冷機三、四段低溫余熱, 采暖季用于煙氣換熱器,向唐山市路南區供暖,非采暖季用于熱風燒 結,降低燒結固體燃料消耗,降低能源消耗。3、高爐煤氣零放散技術:公司組成攻關小組,針對高爐煤氣放 散塔支管大量煤氣內漏問題進行攻堅,公司自行設計了自動化先進、 安全防護到位、環保零泄漏圓筒雙漏斗水封。此次項目的成功實施, 實現了高爐煤氣放散塔零泄漏,減少了能源浪費,降低了高爐煤氣放 散對環境造成的影響。 4、燒結外循環+內循環技術:公司 198 ㎡燒結、220 ㎡燒結、352 ㎡燒結外循環已投入運行,內循環+外循環改造正在施工,確保內循 環比例 10%—15%,外循環比例 20%,總循環比例達 30%以上,減 少污染物總量排放的同時,降低燒結燃料消耗。 5、超高溫亞臨界發電技術:東華鋼鐵建設 80MW 超高溫亞臨 界煤氣發電項目,采用超高溫亞臨界煤氣鍋爐和超高溫亞臨界一 次中間再熱凝汽式汽輪發電機組,使電廠熱效率得到大幅提高, 從而使鋼廠煤氣得到高效利用。目前,公司 1×100MW 超高溫亞 臨界煤氣發電項目也正在論證中。

      五、典型做法 1、 統一思想認識,層層宣傳發動。各部門一把手要親自動員, 講差距,講目標,定標桿,定措施,各個部門要立即組織活動和培訓, 充分調動每名員工的積極性和主動性,切實把綠色工廠建設作為促進 企業提升生產經營和管理水平的重要途徑。 2、 樹立先進,營造濃厚趕超氛圍。各單位要注重培養 2-3 個典 型單位,以點帶面,發揮示范帶動作用。要不斷總結先進經驗,加強 輿論宣傳。對在綠色工廠建設過程中成績突出的單位、部門、個人給予表彰,在全公司大力營造綠色工廠建設工作濃厚氛圍。 3、 明確責任主體,逐級推進落實。各單位要明確責任主體,將 綠色工廠建設納入考核體系,建立一把手負總責、人人肩上有指標、 千斤重擔眾人挑的工作機制。 4、 加強組織領導,周密安排部署。各單位要切實把綠色工廠建 設工作作為重中之重,堅持一把手負總責,成立相應綠色工廠建設發 展機構,確保綠色工廠建設工作各項措施落到實處。

      六、下一步工作

      1、裝備置換升級方面: 2021 年 5 月通過淘汰 1 座 550m3高爐、1 座 680 m3高爐和 1 座 1080 m3高爐的全部產能,減量置換建設 1 座 2300 m3高爐,高爐單 位產品能耗 360.17kgce/t,達到《粗鋼生產主要工序單位產品能源 消耗限額》(DB13/T 2137-2014)中的先進水平,年實現節能量 140111.30tce,年減少二氧化硫排放量 21.74t、氮氧化物 22.03t、 顆粒物 54.14t,項目實現企業裝備大型化、工藝先進化、產品高端 化,而且企業生產效率、節能環保水平、智能信息化水平及行業競爭 力均能得到大幅明顯提高。

      2、環境保護方面: 2021 年深入貫徹“環保精細化管理年”活動。進一步夯實基礎 管理,將環保管理落實到基層班組,牢固樹立生產服從環保,環保服 務生產的管理理念,將環保管控和維護保持,盡快形成員工的自覺行 為。健全完善環保管理體系,充分發揮以總經理為組長的公司生態環保領導小組作用,充分能源環保部發揮牽頭作用,總體負責全公司環 保工作及制度的具體管理與實施。各分廠的環保工作由各廠廠長直接 負責,至少設 1 名專職人員負責各分廠的日常環保工作,環保事務, 配合落實公司環保工作、環境監測工作和本廠環保管理工作,執行公 司制定的各項環保管理制度等,并持續加強環保專業政策、法規等知 識的專業系統培訓,著力打造富有戰斗力的過硬團隊,推進環保管理 水平達到行業內一流先進水平。 東華鋼鐵公司對標環保治理先進企業,以開放性思維、全行業視 角,深層次、進一步對全流程超低排放改造工作進行完善,從有組織 排放、無組織排放、清潔運輸、環保管控四方面不斷升級優化,持續 加大環保投入,近幾年,投資約 36 億,全面完成了有組織、無組織 和清潔運輸的全工序超低排放改造工作,到 2020 年底,已經完成超 低排放評估監測工作,已經完成報告編制,公示材料已上報,正修改, 現正與中鋼協和上級環保部門結合公示事宜,盡快實現公示。 公司投資 33.65 億元建設大宗物料鐵路專線,鐵精粉、燒結礦等 原物料到站后將通過管式皮帶運輸到廠內;鋼材通過新能源汽車運至 裝卸站后,經鐵路運輸?!肮D鐵”投入運行后,全程運輸實現清潔 運輸,企業清潔運輸比例達 68.9%?,F該項目正在有序推進,我公司 將進一步結合政府和施工方,加快施工進度,確保 2021 年 10 月底建 成投用。

      3、循環經濟方面: 按照綠色、低碳、循環發展理念,持續進行工藝技術優化和開展資源節約工作,加強固廢資源綜合利用研究,圍繞含鐵廢渣、含鐵塵 泥、非含鐵固廢三類大宗固廢高效利用,深度挖掘固廢資源潛力,合 理建設固廢資源綜合利用項目。

      4、能源利用方面: 提高能源資源利用效率,重點是發揮能源管理中心作用,加強工 序水、電、風、氣等消耗指標的監控和對標改進,合理利用余熱余壓, 提高自發電比例,大力推進 100MW 超高溫亞臨界煤氣發電、再生水引 用和地表水替代地下水等工程。

      5、低碳發展方面: 一是打造一支專業的技術團隊。按照國家低碳發展及開展碳排放 交易工作要求,積極組織開展低碳技術人才培訓工作,提升公司員工 低碳發展意識水平;二是有序推進公司節能低碳技術改造項目實施, 基于對公司生產過程碳排放的盤查和研究工作,抓重點和難點,重點 從降低化石燃料燃燒、提高余熱余能自發電率等方面實施碳減排措施; 三是研究二氧化碳回收技術,實現變廢為寶目標。

      6、產品方面: 唐山東華已成功研發生產出下屈服強度 1105MPa 以上、抗拉強度 1251MPa 以上超高強度螺紋鋼筋,用于鋼筋混凝土結構,特別是作為 箍筋可以有效提高其抗震性能,超高強鋼筋與高強混凝土組合不僅能 更好地發揮兩者的性能,還可有效解決高強混凝土的脆性,能夠減少 材料的使用,實現節能減排。公司正在實施產品轉型升級工程,籌備 建設 1780mmESP 寬帶鋼項目,已通過河北省發改委備案,規劃建設1750mm 冷軋寬帶鋼生產線,產品定位于汽車結構用鋼、集裝箱板、 電工鋼板等高端品種。并計劃對現有線棒材生產線進行升級改造,發 展軸承鋼、彈簧鋼、齒輪鋼、合金結構鋼等優特鋼線棒材。

      7、自動化方面: 通過 ERP、MES、EMS 自動化管控系統對接,與互聯網、大數據、 人工智能、5G 等新一代信息技術深度融合,實現產銷一體、管控銜 接及信息技術與先進管理高效融合,物流、能源流、資金流、信息流 統一、集成、共享,全面實現智能化工廠建設。

      8、景觀綠化方面: 景觀綠化規劃重點以三大景觀策略為主線,分別為規劃策略、空 間策略、植物策略。 規劃策略:整體廠區景觀結構規劃、參觀路線規劃; 空間策略:重點景觀空間打造、參觀路線景觀空間、生產單元景 觀空間; 植物策略:綠化率最大化、將污染控制最大化、將植物空間差異 化。

      七、綠色發展情況自評表

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    八、相關證明材料



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